一. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置設(shè)計依據(jù)，北京世紀森朗公司根據(jù)用戶技術(shù)要求，建造一套 250mL反應(yīng)釜裝置（以下簡稱該裝置），主要用來評價、研究 工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分 布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計提供設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二. 250mL 連續(xù)反應(yīng)釜裝置裝置概述，該裝置設(shè)計為 250mL反應(yīng)釜裝置，設(shè)計有一個反應(yīng)釜，采用電加熱，加熱功率1000W ，材質(zhì)為 316L，反應(yīng)釜設(shè)計壓力 10MPa，使用壓力2Mpa，設(shè)計溫度 300℃，使用溫度 200℃，反應(yīng)釜采用推進式攪拌槳，攪拌轉(zhuǎn)速 1000rpm.Max，最大扭矩:0.47Nm。支持在線扭矩和電流顯示。250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置按照實驗室試驗裝置進行設(shè)計建造，要求室內(nèi)使用。 裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標采用耐腐蝕 材質(zhì)，裝置采用 PLC 控制系統(tǒng)，配置多級關(guān)鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設(shè)備 和操作人員的安全。250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置，其操作條件和參數(shù)、可行性和安全操作范圍由我方負責(zé)提供。 設(shè)計目標為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應(yīng)于聚酯反應(yīng)的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。 

三. 使用方工作范圍提供裝置的實驗室，包括實驗室建設(shè)、土建、接地、地平整、地坪施工等。提供裝置所需要的全部公用工程條件，如水、電、氣，并連接到界區(qū)處。提供裝置所在實驗室的高低壓放空總管。提供設(shè)備安裝所需的叉車、吊車等設(shè)備，負責(zé)裝置到貨后的卸車、搬運工作。

四. 我方工作范圍 裝置工藝部分的設(shè)計、制造、采購、安裝、調(diào)試。裝置控制部分設(shè)計、制造、采購、安裝、調(diào)試。裝置運抵現(xiàn)場前的氣密、空白試驗等。裝置的包裝運輸，車底板交貨。向用方提供裝置需要的公用工程要求。實驗室內(nèi)的公用工程管線與裝置的連接，但不包括橋架以及穿墻動土等土建工作。裝置現(xiàn)場連接及系統(tǒng)安裝、配置、調(diào)試。裝置操作手冊、技術(shù)資料及用戶技術(shù)培訓(xùn)。現(xiàn)場驗收、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)。3、裝置界區(qū)分界，界區(qū)分界點為試驗裝置框架邊沿外 1 米與需方原料氣、原料液管道連接，管道采用卡套連接，用戶方提供原料氣、原料液總管到界區(qū)的全部工作和輔件。要求裝置自控箱柜與框架放置在一起，自控間與自控箱柜之間的直線距離在20米內(nèi)，超過20米，我方有權(quán)收取合同外的電纜、信號線的費用，用戶負責(zé)此部分的橋架和墻動圖等工作。用戶提供總電源，總電源到自控箱柜的電纜和電纜連接工作由用戶負責(zé)，提供裝置需要的用電功率。

五. 標準規(guī)范 主要執(zhí)行標準：裝置的設(shè)計、制造、容器檢驗、包裝運輸均按有關(guān)標準 和規(guī)程執(zhí)行，主要標準如下：ISO —— 國際標準化組織標準；GB —— 中華人民共和國國家標準； ASTM —— 美國材料實驗協(xié)會標準；API —— 美國石油協(xié)會標準；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；其它通用的行業(yè)標準；所有管線、卡套、連接件、閥門連接等采用英制；GB151-2014 —— 熱交換器 GB150-2011 —— 壓力容器TSG R0004-2009 —— 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB50093-2013 ——自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，HG20519-2009 —— 化工工藝設(shè)計施工圖；HG20546-2009 —— 化工裝置設(shè)備布置規(guī)定；HG/T20505-2000 —— 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號； HG/T 20507-2000 —— 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定；HG/T 20509-2000 —— 儀表供電設(shè)計規(guī)定； HG/T 20512-2000 —— 儀表配管配線設(shè)計規(guī)定； HG/T 20513-2000 —— 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定；GB 2887-2011 —— 電子計算機場地通用規(guī)范JB/T7215-1994 —— 鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)釜技術(shù)條件；JB/T4708-2005 —— 承壓焊接工藝評定；JB/T4709-2007 —— 鋼制壓力容器焊接規(guī)程； JB/T4730-2005 —— 承壓設(shè)備無損檢測；所用標準采用最新版本，如果這些標準有矛盾時，將按最高標準的條款 執(zhí)行或按 雙方商定的標準執(zhí)行。

六. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置工藝流程 

一. 設(shè)計參數(shù)反應(yīng)釜：1、設(shè)計壓力：10MPa，2、最大使用壓力：2MPA，2、設(shè)計溫度：300℃；3、最高使用溫度：200℃； 4、攪拌轉(zhuǎn)速：1000rpm.Max 可調(diào)；5、全容積：250mL；6、反應(yīng)釜材質(zhì)：316L；7、釜蓋開口：進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、安全閥口*1、回流口*1、取樣口*1、測溫口*1、排氣口*1 8、釜蓋固定,氣彈簧手動升降,法蘭連接。 9、電加熱：加熱功率 1000W 二. 控制要求 電氣儀表控制精度： ±1% F.S. 溫度控制精度： ±1℃ （無吸放熱情況下） 三. 工藝流程基本設(shè)計 1、反應(yīng)單元設(shè)計 1) 反應(yīng)釜配備電加熱控溫系統(tǒng)，反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點，隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度；2) 反應(yīng)釜配備壓力表、安全閥、壓力傳感器；

七. 其余部分設(shè)計 1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；2) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時，方便操作和維護；3) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；4) 設(shè)置低點放空，保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留；5) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；6) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的，不采用焊接在框架上的方式，方便裝置的未來升級擴充；7) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護措施，如反應(yīng)釜配備壓力表、壓力傳感器 及安全閥等保護措施；8) 裝置采用鋁型材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，組合簡單。