高壓反應釜屬于精密設備，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復，方可恢復良好的密封性能。
高壓反應釜*的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統，具有調速精度高、轉速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節(jié)“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，進而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。在高壓反應釜的超高壓和高溫條件下,其原料在強堿性溶劑作用下連續(xù)溶解后,然后圍繞浸泡在溶解溶液中的種晶發(fā)生持續(xù)結晶,進而形成非常透明、非常純凈的人工水晶。
反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
目前我國高壓反應釜設備在國內*頗高，但是競爭也相當激烈。競爭點主要體現在技術水平、產品質量、價格方面與售后服務等方面。近年來，我國科學技術不斷進步，在反應釜行業(yè)的研發(fā)實力逐漸為用戶所認可，但是與國外相比還存在明顯的差距。一方面，我國反應釜研發(fā)技術不足，產品主要走中低端路線，在市場上不占優(yōu)勢。另一方面，我國反應釜設備領域企業(yè)規(guī)模小，較為分散，沒有形成規(guī)模化生產，在激烈的市場競爭下很容易被市場淘汰。
