目前應(yīng)用較為廣泛的光催化反應(yīng)釜是一種間歇式分批反應(yīng)釜它的特點是采用納米TiO2粉體形成的懸漿體系。但懸漿體系大的問題是TiO2難以回收，要將催化劑粉末顆粒從流動相中分離出來，一般需經(jīng)過濾、離心、混凝、絮凝等方法，因而反應(yīng)釜只能為間歇式分批反應(yīng)釜，即每處理一批就要進行一次分離，使處理過程過于復(fù)雜，還增加了經(jīng)濟成本。因此，將催化劑固定在載體上，制成負載型光催化反應(yīng)釜已成為主要的研究方向。將TiO2負載后可將其作為固定相，待處理廢水或氣體作為流動相，一般不存在后處理問題，可實現(xiàn)連續(xù)化處理，便于設(shè)計出各種實用化、商品化、工業(yè)化的光化學(xué)反應(yīng)釜。

　　采用中間配有紫外燈和石英管的不銹鋼光催化反應(yīng)釜，反應(yīng)釜底部安裝曝氣板，通過流量計調(diào)節(jié)曝氣量。將溶劑萃取后富集硫化物的FCC汽油(萃取相)加入反應(yīng)釜，加入負載型TiO2催化劑，在紫外燈的照射下，發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，在不同時間取樣分析，測其硫含量。通過該實驗的實驗數(shù)據(jù)驗證此光化學(xué)反應(yīng)釜的可行性。

　　在此實驗中，從光的量子性出發(fā)，考慮反應(yīng)釜的幾何構(gòu)形、光源的形狀及催化劑的表面特性、光強度對光化學(xué)反應(yīng)的影響，采用間歇操作反應(yīng)釜，采用浸沒式，光源位于反應(yīng)釜的軸心。

　　為簡化此反應(yīng)，在建立模型過程中做出假設(shè)：

　　1.反應(yīng)釜處于等溫穩(wěn)態(tài)操作；

　　2.光化學(xué)反應(yīng)在催化劑表面進行；

　　3.垂直于光線傳播方向的催化劑表面為有效反應(yīng)表面；

　　4.忽略紫外光軸向發(fā)散和反應(yīng)物軸向擴散，僅考慮反應(yīng)物徑向擴散和紫外光徑向發(fā)散；

　　5.反應(yīng)物、催化劑和溶劑以光量子的形式吸收紫外光，且沒有積累；

　　6.忽略反應(yīng)產(chǎn)物和中間產(chǎn)物對紫外光的吸收；

　　7.忽略紫外燈衰減的影響；

　　8.將紫外燈簡化成一條直線并與反應(yīng)釜軸線重合。