聚合反應釜的聚合反應呈壓力狀態(tài),傳動軸的密封尤為重要。反應釜與傳動軸的密封采用125mm雙端面機械密封,軸密封處進行調(diào)質(zhì)處理,硬度達到HB200-220,避免因摩擦使軸縮徑而泄漏。在聚合反應中,微量的水對筒體下封頭產(chǎn)生比上封頭大的腐蝕速率,所以,除考慮反應釜的腐蝕裕量之外,下封頭的規(guī)格較上封頭大,上封頭的規(guī)格為DN2400mm×22mm,下封頭的規(guī)格為DN2400mm×24mm。三足式底部滑動軸承采用鑄鐵材料防酸腐蝕,同時,在三足式底部滑動軸承處用法蘭連接攪拌軸,便于更換時拆卸和安裝。

　　聚合反應釜的聚合強化反應過程,關(guān)鍵是要進行物料分散和傳熱,也就是在設備結(jié)構(gòu)上設置必要的傳熱和攪拌裝置,使聚合反應釜的體積增大,擴大反應器的體積,增加產(chǎn)量,減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,實現(xiàn)聚合釜的放大效應。

　　1.攪拌器槳葉層數(shù)選定

　　反應釜內(nèi)徑Di為1.0-1.5m,若Di大于1.5m,則需增加槳葉數(shù),槳葉直徑di為1/3Di,上、下槳葉的間距略大于槳徑。聚合釜內(nèi)設置2層呈90°的擴葉槳,擴葉槳的底限,避免浮艙落底,防止支柱對墊板的沖擊破壞墊板上的防腐涂層。浮艙支柱的設計應采用封閉的、有較大接觸面積的支柱底端,這樣,在浮艙下降到底時對涂層的破壞將大為減弱。

　　2.為保證陰極保護裝置的正常工作,罐底邊緣板附近的水位應保持在350mm以上。

　　3.橡膠密封胎的使用壽命很難達到12a,因此,在大修時應盡可能更換。

　　4.各種形式攪拌器的主要尺寸與反應釜的內(nèi)徑有關(guān),另外,攪拌器的攪拌效果還與攪拌器在攪拌容器內(nèi)的位置和液位的高度有關(guān)。

　　聚合反應操作壓力高,這是由于烯烴在發(fā)生聚合反應過程中放出大量熱量使反應物料溫度迅速升高而導致大量物料變?yōu)槠嘈纬傻?。因聚合反應為瞬間引發(fā),反應速度快,放熱強度大,釜內(nèi)壓力的瞬間增高超過正常壓力的幾倍,可以在聚合釜中設置U型夾套和螺旋導流板以及籠式加熱器等,以強制傳熱。